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有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平，保證有機(jī)熱載體爐安全運行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機(jī)熱載體液相爐（以下簡稱液相爐）。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐，但電器加熱部分除外。
第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求；液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。
各級勞動行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第四條 生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位，須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
第五條 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算，其設(shè)計計算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59MPa。
第六條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：
1、管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。
2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊，當(dāng)受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。
3、有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。
4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對流段不低于5%。抽查不合格時，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。
5、批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。
有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時，應(yīng)采用公稱壓力（PN）不小于1.6Mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
第八條 有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第九條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。
第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否則應(yīng)進(jìn)行流體動力計算。
第十一條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘酸、酸值等。
第十二條 有機(jī)熱載體爐設(shè)計和運行時，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。
第十三條 有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。
第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點。
第十五條 整裝出廠的有機(jī)熱載體爐，在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗。對于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗，以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。
第三章 安全附件與儀表
第十六條 安全閥應(yīng)符合下列要求：
1、每臺氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。
無論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。
2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力，應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
3、氣相爐安全閥開啟時排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨的有機(jī)熱載體儲存罐，以便脫水凈化。
4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗，檢驗定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。
5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥，在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。
第十七條 壓力表應(yīng)符合下列要求：
1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。
2、壓力表至少每年校驗一次，校驗后應(yīng)進(jìn)行鉛封。
3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應(yīng)安裝截止閥或針形閥。
第十八條 液面計應(yīng)符合下列要求：
1、氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨立的液面計；液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計。
2、有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計，應(yīng)采用板式液面計。
3、液面計的放液管必須接到儲存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運行時，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
第十九條 有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表；有機(jī)熱載體爐功率不超過2.8MW時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。
第二十條 自動控制和自動保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：
1、液相爐有機(jī)熱載體的出口處，應(yīng)裝有超溫報警和差壓報警裝置，氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報警裝置。
2、采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐，應(yīng)有下列裝置：
（1）根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置。
（2）熱功率≥2.8MW時，必須裝有點火程序控制器。
（3）爐膛熄火保護(hù)裝置。
3、有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況時應(yīng)能自動停爐。
（1）液位下降到低于極限位置時；
（2）有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時；
（3）有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時；
（4）循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。
第四章 輔助裝置和閥門
第二十一條 膨脹器應(yīng)符合下列要求：
1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。
2、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。
3、封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲存罐。
膨脹器上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門。
4、膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。
5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。
（1）膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜小于120°；
（2）膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分；
（3）膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值：
額定熱功率（MW）0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6
公稱直徑DN（mm）32 40 50 70 80 100 150
6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃。
第二十二條 有機(jī)熱載體儲存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲存罐應(yīng)符合下列要求：
1、儲存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。
2、儲存罐應(yīng)裝一只液面計，儲存罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接到安全地點，其直徑應(yīng)比膨脹管（按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列）大一檔次。
第二十三條 有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥，當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過5m時，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料，不準(zhǔn)采用石棉制品。
第二十四條 有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥，以便有機(jī)熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求：
1、排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
2、排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連，液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。
第二十五條 單機(jī)運行的氣相爐，每臺爐一般應(yīng)安裝兩臺供給泵，一臺為工作泵，一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐，可不裝供給泵。
液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵，一臺為工作泵，一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。
停電頻繁的地區(qū)，鍋爐房內(nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施，以保證泵的正常運轉(zhuǎn)。
在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過濾器，且應(yīng)定期清理過濾器。
第五章 使 用 管 理
第二十六條 有機(jī)熱載體爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過有機(jī)熱載體爐方面知識的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。
第二十七條 有機(jī)熱載體爐使用單位，必段制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動，運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第二十八條 有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第二十九條 有機(jī)熱載體爐在點火升壓過程中，應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運行。
第三十條 有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
第三十一條 使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。
第三十二條 有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋技術(shù)檔案。
第三十三條 有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后，在投入運行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗；對于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。
第三十四條 鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。
第六章 附 則
第三十五條 有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
